نسبت استحکام به وزن زیاد (سبکترین فلز پس از منیزیم است و دارای چگالی تقریبا یک سوم فولاد)، ساخت سریع ، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی بالا (آلومینیوم دو برابر مس هم وزن خودش هادی الکتریسیته است )، هدایت حرارتی بالا (سه برابر آهن) ،چقرمگی بالا در دمای زیر صفر، توان بازتابش،غیر سمی بودن، خاصیت جرقه نزدن وغیر مغناطیسی بودن از ویژگیهای بارز آلومینیوم است. بازیافت و قیمت زیاد ضایعات و قراضه نیز یکی از مواردی است که استفاده از آلومینیوم را از لحاظ اقتصادی و صرفه جویی در پول و انرژی در بسیاری از موارد توجیه میکند. آلومینیوم می تواند به هر شکل ریخته گری یا ساخته شود و سطح نهایی متنوعی داشته باشد. با تمام این خواص گسترده جای تعجب نیست که آلیاژهای آلومینیوم در بین مواد مهندسی اهمیت درجه اولی داشته باشند.
آلیاژهای ریخته دارای عناصر آلیاژی بیشتر از آلیاژهای کار شده هستند . ساختار این آلیاژها ناهمگن ,چکش خواری ان نسبت به آلیاژهای کار شده کمتر و دارای ساختار همگن کمتری است .آلیاژهای ریخته در مقایسه با آلیاژهای کار شده دارای سیلیسم بیشتری هستند تا سیالیت مورد نیاز برای تولید قطعه ریخته فراهم شود .
آلیاژهای کار شده
سری ۱xxx: این سری برای آلومینیوم خالص بخارا است که در صنعت بصورت حلال ۹۹% آلومینیوم تعریف می شود . اعداد آلیاژ قرار گرفته در سری xxx1 فقط از نظر درصد خلوص و مقدار عناصر ناخالص که مهمترین آنها اهن و سیلیسیم هستند با یکدیگر تفاوت دارند . کاربرد اصلی آلیاژهای این سری هادی های الکتریکی و مخازن شیمیایی است زیرا بهترین خواص این آلیاژها قابلیت هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی است . دو رقم اخر عدد الیاژ در واقع دو رقم سمت راست علامت اعشار درصد خلوص ماده یا آلومینیم است . مثلاً ۱۰۶۰ یعنی آلیاژی که ۶۰/۹۹ % آلومینیم دارد . استحکام آلومینیم خالص نسبتاً پایین است .
ویژگی ها:
دارای مقاومت به خوردگی عالی – هدایت گرمایی و الکتریکی بالا – خواص مکانیکی پایین – کار پذیری عالی و بالا . و برای استحکام آن را در حد متعادل افزایش دهند ممکن است سخت گردانی کرنش بر روی آن انجام گیرد – آهن و سیلیسیم از ناخالص های اصلی آن به شمار می آیند . غیر قابل عملیات حرارتی – استحکام پایین.
کاربردها:
۱۰۵۰: لوله های مارپیچی , الکترود
۱۰۶۰: تجهیزات شیمیایی به تانکرهای راه آهن
۱۱۰۰ : قطعات کار شده , ظرف توخالی , مخازن کوچک
۱۱۴۵: ورق خازن ها – خازنهای ظریف
۱۱۷۵: صفحات منعکس کننده
۱۲۰۰: لوله های مارپیچی – حدیده کاری شده – قطعات فلز کاری شده
۱۲۳۰: روکش برای قطعات و ورقها
۱۲۳۵: لوله برای مخازن – لوله
۱۱۵۰: هادیهای الکتریکی
سری ۲xxx: عنصر آلیاژی اصلی این گروه مس است که استحکام را افزایش ولی مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد . این آلیاژها جزو اولین آلیاژهای توسعه یافته آلومینیوم هستند و دور آلومین نامیده می شوند . آلیاژ ۲۰۲۴ شناخته شده ترین و پر استفاده ترین آلیاژ بکار رفته در هواپیمایی می باشد . آلیاژهای اصلی آلومینیوم – مس قابلیت چوش کاری چندانی ندارند اما طراحان صنعت را در آلیاژ های توسعه یافته این گروه برطرف کرده اند .
ویژگی ها:
برروی آلیاژهای این سری احتیاج است که عملیات حرارتی محلول انجام بگیرد تا خواص مطلوب و مناسبی داشته باشیم و به شرط اینکه عملیات حرارتی محلول بر روی آنها انجام شود خواص مکانیکی مشابهاً افزایش می یابد و مشابه استیل های کم کربن هستند . به عنوان مثال عملیات حرارتی رسوب سختی و یا پیر سختی که برای افزایش خواص مکانیکی بر روی این آلیاژها انجام می شود . و عملیات حرارتی باعث افزایش استحکام تسلیم ولی کالش الانگیشن یا تغییر طول و تأثیر آن روی استحکام کششی زیاد نیست و نمی باشد .
آلیاژهای سریxxx2 مقاومت به خوردگی خوبی نسبتاً به دیگر آلیاژهای آلومینیوم ندارند و مقاومت به خوردگی معمولی دارند و برای کاربرد هایی که به استحکام بالا مورد نیاز است استفاده می شوند تا دمای حدود C° ۱۵۰ آلیاژهای این گروه دارای قابلیت جوش پذیری محدودی دارند به جز گرید ۲۲۱۹ اما دارای قابلیت تراش و براده برداری عالی هستند .
آلیاژ ۲۰۲۴جزء محبوب ترین گریدها ی این سری می باشد که به طور معمول در ساختارهای هواپیما و ساختمان هواپیما کاربرد دارد .
کاربردها:
۲۰۱۱: پیچ – وسایل ماشین
۲۰۲۵: وسایل هواپیما و آهنگری شده
۲۲۱۹: کاربرد سازه ای تا F° ۶۶۰ , استحکام زیاد جوشکاری در قطعات هواپیما و سرما
۲۴۱۹: مثل ۲۲۱۹ به اضافه چقرمگی شکست زیاد
۲۰۱۴: چارچوب کشنده , سازه هواپیما
۲۰۱۷: پیچ – وسایل ماشین – اتصالات
۲۰۱۸: سر سیلندرها و پیستون هواپیما
۲۰۲۴: شیمیایی کشنده – پیچ – وسایل ماشین – سازه هواپیما
۲۲۱۸: رینگ های پیش برنده موتورجت – سر سیلندرها و پیستون
۲۶۱۸: موتور هواپیما تا دمای C° ۲۳۸
سری ۳xxx: منگنز عنصر اصلی در سری xxx3 است و استحکام آلومینیوم غیر از آلیاژی را تقریباً ۲۰ % افزایش می دهد . مقاومت در برابر خوردگی و کار پذیری آلیاژهای اصلی این گروه یعنی آلیاژهای ۳۰۰۳ و ۳۰۰۴ و۳۱۰۵ خوب است . آلیاژهای xxx3 برای شیروانی و عایق بندی پشت بام در مقابل باران و سایر کاربردهای ساختمانی مناسب هستند .
ویژگی ها:
آلیاژهای سری xxx3 بطور کلی و عموماً عملیات حرارت ناپذیر هستند اما استحکام آنها حدود ۲۰ درصد کمتر از آلیاژهای سری ۱ بالاتر می باشد برای اینکه درصد کمی از منگنز که به آلومینیوم اضافه می شود می تواند بر روی خواص آن تأثیر بگذارد و منگنز می تواند به عنوان عنصر اصلی الیاژی به مقدار کمی استفاده شود ( حدود ۵/۱ % ) – کارپذیری خوب – استحکام متوسط
کاربردها:
۳۰۰۳ : ظرفیت پخت – تجهیزات شیمیایی – مخازن تحت فشار – قطعات کار شده
۳۰۰۴ و ۳۰۰۵ : محصولات ساختمانی – خط اهن فرعی – فاظلاب و غیره
سری ۴xxx: درآلیاژهای سری xxx4 سیلیسیم به منظور کاهش دمای ذوب در کاربردهای جوشکاری سیلیسم به الیاژ افزوده می شود . سیلیسیم سیلان فلز را بهتر می کند و باعث می شود که در آهنگری قطعات پیچیده قالب کاملاً پر شود . آلیاژ ۴۰۴۳ معمولاً به عنوان سیم جوش استفاده می شود .
ویژگی ها:
عنصر اصلی آلیاژی در این گروه سیلیسیم می باشد . که می تواند به مقدار کافی به آلومینیوم اضافه شود ۱ حدود و تا ۱۲% و بطور قابل توجه ای میزان و درجه ذوب را پایین می آورد برای همین دلیل از آلیاژهای آلومینیوم –سیلیسیم در سیم جوش ها و لحیم برای اتصال آلومینیوم استفاده کرد در جایی که دامنه ذوب آنها آلیاژهای پایه کمتر است بکار می روند و استفاده می شوند .
سری ۵xxx: درآلیاژهای سری xxx5 دارای منیزیم هستند . حضور منیزیم استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد . آلیاژهای این گروه در بدنه کشتی های دیگر کاربردهای دریایی , سیم جوش و مخازن انباشت جوشکاری شده به کار می روند . استحکام آلیاژهای این گروه یا مقدار منیزیم که حداکثر ۶% است نسبت مستقیم دارد .
ویژگی ها:
عنصر اصلی آلیاژی آن منیزیم می باشد و وقتی که در الیاژی منیزیم به عنوان عنصر اصلی آن استفاده می شود در نتیجه دارای خواص معتدل و میانه و مناسب استحکام بالا و کار سختی می باشد .منیزیم بطور قابل توجهی تاثیر گذار می باشد بر روی سختی و مقدار آن از ۸% تا ۲۵/۱ درصد . آلیاژهای سری ۵ دارای خواص جوشکاری خوب و دارای مقاومت به خوردگی نسبتاً خوب در جوها و محیط های دریایی می باشد و غیر قابل عملیات حرارت پذیر – استحکام متوسط بالا – بسته به میزان منیزیم آن می باشد .
کاربردها:
۵۰۰۵: اسباب آلات , ظروف , وسایل معماری , هادیهای الکتریکی
۵۰۵۰: قطعات فلز کار شده – لوله های هیدرولیک – اسباب الات اتوبوس , کاربرزد در کشتی و کامیونها
۵۰۵۶: کابل , پرچ برای منیزیم , سیم توری
۵۰۸۳: ظروف تحت فشار , قطعات کشتی , ماشین و هواپیما
۵۰۸۶: ظروف سرد – دکل تلویزیون – وسایل دریل – وسایل حمل و نقل – قطعات موشک – صفحات محافظ
۵۱۵۴: ساختار جوشکاری شده – مخازن ذخیره, ظروف تحت فشار – سرویس آب شوی
۵۲۵۲: اسباب آلات و قطعات ماشین
۵۲۵۴: ظروف مخصوص آب اکسیژنه و مواد شیمیایی
۵۳۵۶: الکترود , میله و سیمهای جوشکاری
۵۴۵۴: ساختار جوش کاری شده – ظروف تحت فشار- سرویس دریایی – لوله
۵۴۵۶: ساختارهای جوشکاری شده با استحکام زیاد – مخازن ذخیره- ظروف تحت فشار- سرویس دریایی , وسایل آند کاری شده تزئینی ( شکل پذیری خوب در شرایط تابکاری شده )
۵۶۵۲: ظروف نگهداری مواد شیمیایی و آب اکسیژنه
۵۶۵۷: وسایل آند کاری شده تزئینی ( درخشندگی خوب )
سری ۶xxx: آلیاژهای این گروه دارای منیزیم و سیلیسیم به نسبتی مشخص برای تشکیل سیلیساید منیزیم ( Mg2 Si ) هستند . این آلیاژها دارای توازن خوبی از مقاومت به خوردگی و استحکام هستند . آلیاژ ۶۰۶۱ مشهورترین آلیاژ در بین همه آلیاژهای آلومنیم است و استحکام تسلیم قابل مقایسه ای با فولاد کربن متوسط دارد . . آلیاژهای سریxxx6 به راحتی الکترود می شوند و بخش اعظم از محصولات الکتروژن تولید شده و استفاده شده در ساختمان ها و سازه ها و ماشین ها را تشکیل می دهند .
ویژگی ها:
دارای مقدار سیلیسیم و منیزیم می باشد که متناسب با هم هستند بصورت تقریباً که برای تشکیل سیلیکاد منیزیم احتیاج می باشد که پس از عملیات حرارتی بدست می آیند و ساخته می شوند اگر چه استحکام به اندازه سری ۲و ۷ ندارد ولی دارای قابلیت شکل گیری خوب و جوش پذیری خوب و براده برداری و خاصیت ماشینکاری خوب می باشد . و مقاومت به خوردگی نسبتاً خوب با استحکام متوسط . و ممکن است بر روی آنها عملیات حرارتی T4 , T6 انجام گیرد . T4 برای عملیات حرارتی محلول نه عملیات حرارتی رسوبی و بعد استحکام دهی که با عملیات حرارتی T6 که بوسیله استحکام می باشند – عملیات حرارت پذیر
کاربردها:
۶۰۶۱: سیم و میله برای پرچهای سازه هایی که نیاز به مقاومت خوردگی خوب دارند – سازه های دریایی و بارکش ها – واگن های راه آهن – مبلمان- ریل – پلها – لوله های هیدرولیک
۶۰۶۳: لوله ها- ریل ها – مبلمان ها – کف بارکشها – قطعات الکتروژن برای معماری
سری ۷xxx: روی عنصر اصلی آلیاژی این گروه است . سری xxx7 دو نوع الیاژرا در بر می گیرد . آلیاژهای منیزیم – روی – آلومینیوم ( مانند ۷۰۰۵) و آلیاژهای مس – منیزیم – روی – آلومینیوم ( مانند: ۷۱۸۷-۷۰۷۵ ) در بین آلیاژهای این گروه تعدادی از مستحکم ترین آلیاژهای آلومینیوم قرار دارد مانند ۷۱۸۷ که حداقل استحکام کششی آن (Mpa 580) Ksi 84 است در شاستس هواپیما و اجزاء ساختمانی بکار می رود . مقاومت در برابر خوردگی آن دسته از آلیاژهای سری ***۷ که دارای مس هستند حتی از آلیاژهای سری xxx1 و xxx3 و xxx5 یا xxx6 نیز کمتر است . الیاژهای بدون مس سری xxx7 مقاوم به خوردگی هستند و بعضی از آنها ( مانند ۷۰۰۸ و ۷۰۷۲ ) به عنوان روکش در حفاظت کاتوی آلیاژهای آلومینیم با مقاومت در برابر خوردگی کمتر به کار برده می شود .
ویژگی ها:
روی به مقدار ۱ تا ۸ % عنصر اصلی این گروه آلیاژی می باشد یعنی سری xxx 7 و با درصد کمتری از منیزیم به همراه روی و عملیات حرارتی استحکام بسیار بالایی نیز به ما می دهد . و معمولاً مقدار کمی دیگر عناصر مانند مس و کروم همچنین ممکن است به آن اضافه شوند و آلیاژهای سری xxx 7 معمولاً در ساختار و بدنه هواپیما استفاده می شود .
تجهیزات موبایل و دیگر قسمتهایی که نش بالا در آن احتیاج است . استحکام بالای آلیاژهای سری ۷ باعث کاهش مقاومت به خوردگی و خوردگینش و شکامی و اغلب مورد استفاده در دمای معمولی که ترکیبی از استحکام و مقاومت به خوردگی و چقرمگی شکست مورد نیاز می باشد – بیشترین استحکام – عملیات حرارت پذیر
کاربردها:
۷۰۷۵: هواپیما و سازه های دیگر – اتصالات هیدرولیک
۷۰۴۹: هواپیما و سازه های دیگر – اتصالات هیدرولیک
۷۰۰۴: بدنه کامیونها و قسمتهای کشنده – پلهای متحرک
۷۰۰۵: ماشینهای راه آهن – محصولات الکتروژن
۷۱۷۸: هواپیما و سازه های دیگر
سری ۸xxx: سری ۸xxx ویژه عناصر آلیاژی است که در سری های ۲xxx تا ۷xxx آورده نشده اند .آهن , نیکل برای افزایش استحکام بدون کاهش قابل توجه در قابلیت هدایت الکتریکی مانند آلیاژ ۸۰۱۷ به کار می روند.
ویژگی ها:
عناصر آلیاژی بکار رفته در این سری متفاوت از سری های دیگر می باشد مانند آهن , نیکل که باعث افزایش استحکام این سری بدون اینکه تأثیر زیادی در هدایت الکتریکی آن داشته باشد و مفید و قابل استفاده در کنداتورها مانند ۸۰۱۷ آلومینیم – لیتیوم ۸۰۹۰ که دارای استحکام بالا و سختی و سفتی استسنایی می باشند . و کاربرد و توسعه یافته است برای کاربردهای هوافضا
سری ۹xxx: در حال حاضر از این سری استفاده نمی شود .
-
+
۱xxx -
سری ۱xxx: این سری برای آلومینیوم خالص بخارا است که در صنعت بصورت حلال ۹۹% آلومینیوم تعریف می شود . اعداد آلیاژ قرار گرفته در سری xxx1 فقط از نظر درصد خلوص و مقدار عناصر ناخالص که مهمترین آنها اهن و سیلیسیم هستند با یکدیگر تفاوت دارند . کاربرد اصلی آلیاژهای این سری هادی های الکتریکی و مخازن شیمیایی است زیرا بهترین خواص این آلیاژها قابلیت هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی است . دو رقم اخر عدد الیاژ در واقع دو رقم سمت راست علامت اعشار درصد خلوص ماده یا آلومینیم است . مثلاً ۱۰۶۰ یعنی آلیاژی که ۶۰/۹۹ % آلومینیم دارد . استحکام آلومینیم خالص نسبتاً پایین است .
ویژگی ها:
دارای مقاومت به خوردگی عالی – هدایت گرمایی و الکتریکی بالا – خواص مکانیکی پایین – کار پذیری عالی و بالا . و برای استحکام آن را در حد متعادل افزایش دهند ممکن است سخت گردانی کرنش بر روی آن انجام گیرد – آهن و سیلیسیم از ناخالص های اصلی آن به شمار می آیند . غیر قابل عملیات حرارتی – استحکام پایین.
کاربردها:
۱۰۵۰: لوله های مارپیچی , الکترود
۱۰۶۰: تجهیزات شیمیایی به تانکرهای راه آهن
۱۱۰۰ : قطعات کار شده , ظرف توخالی , مخازن کوچک
۱۱۴۵: ورق خازن ها – خازنهای ظریف
۱۱۷۵: صفحات منعکس کننده
۱۲۰۰: لوله های مارپیچی – حدیده کاری شده – قطعات فلز کاری شده
۱۲۳۰: روکش برای قطعات و ورقها
۱۲۳۵: لوله برای مخازن – لوله
۱۱۵۰: هادیهای الکتریکی
-
+
۲xxx -
سری ۲xxx: عنصر آلیاژی اصلی این گروه مس است که استحکام را افزایش ولی مقاومت در برابر خوردگی را کاهش می دهد . این آلیاژها جزو اولین آلیاژهای توسعه یافته آلومینیوم هستند و دور آلومین نامیده می شوند . آلیاژ ۲۰۲۴ شناخته شده ترین و پر استفاده ترین آلیاژ بکار رفته در هواپیمایی می باشد . آلیاژهای اصلی آلومینیوم – مس قابلیت چوش کاری چندانی ندارند اما طراحان صنعت را در آلیاژ های توسعه یافته این گروه برطرف کرده اند .
ویژگی ها:
برروی آلیاژهای این سری احتیاج است که عملیات حرارتی محلول انجام بگیرد تا خواص مطلوب و مناسبی داشته باشیم و به شرط اینکه عملیات حرارتی محلول بر روی آنها انجام شود خواص مکانیکی مشابهاً افزایش می یابد و مشابه استیل های کم کربن هستند . به عنوان مثال عملیات حرارتی رسوب سختی و یا پیر سختی که برای افزایش خواص مکانیکی بر روی این آلیاژها انجام می شود . و عملیات حرارتی باعث افزایش استحکام تسلیم ولی کالش الانگیشن یا تغییر طول و تأثیر آن روی استحکام کششی زیاد نیست و نمی باشد .
آلیاژهای سریxxx2 مقاومت به خوردگی خوبی نسبتاً به دیگر آلیاژهای آلومینیوم ندارند و مقاومت به خوردگی معمولی دارند و برای کاربرد هایی که به استحکام بالا مورد نیاز است استفاده می شوند تا دمای حدود C° ۱۵۰ آلیاژهای این گروه دارای قابلیت جوش پذیری محدودی دارند به جز گرید ۲۲۱۹ اما دارای قابلیت تراش و براده برداری عالی هستند .
آلیاژ ۲۰۲۴جزء محبوب ترین گریدها ی این سری می باشد که به طور معمول در ساختارهای هواپیما و ساختمان هواپیما کاربرد دارد .
کاربردها:
۲۰۱۱: پیچ – وسایل ماشین
۲۰۲۵: وسایل هواپیما و آهنگری شده
۲۲۱۹: کاربرد سازه ای تا F° ۶۶۰ , استحکام زیاد جوشکاری در قطعات هواپیما و سرما
۲۴۱۹: مثل ۲۲۱۹ به اضافه چقرمگی شکست زیاد
۲۰۱۴: چارچوب کشنده , سازه هواپیما
۲۰۱۷: پیچ – وسایل ماشین – اتصالات
۲۰۱۸: سر سیلندرها و پیستون هواپیما
۲۰۲۴: شیمیایی کشنده – پیچ – وسایل ماشین – سازه هواپیما
۲۲۱۸: رینگ های پیش برنده موتورجت – سر سیلندرها و پیستون
۲۶۱۸: موتور هواپیما تا دمای C° ۲۳۸
-
+
۳xxx -
سری ۳xxx: منگنز عنصر اصلی در سری xxx3 است و استحکام آلومینیوم غیر از آلیاژی را تقریباً ۲۰ % افزایش می دهد . مقاومت در برابر خوردگی و کار پذیری آلیاژهای اصلی این گروه یعنی آلیاژهای ۳۰۰۳ و ۳۰۰۴ و۳۱۰۵ خوب است . آلیاژهای xxx3 برای شیروانی و عایق بندی پشت بام در مقابل باران و سایر کاربردهای ساختمانی مناسب هستند .
ویژگی ها:
آلیاژهای سری xxx3 بطور کلی و عموماً عملیات حرارت ناپذیر هستند اما استحکام آنها حدود ۲۰ درصد کمتر از آلیاژهای سری ۱ بالاتر می باشد برای اینکه درصد کمی از منگنز که به آلومینیوم اضافه می شود می تواند بر روی خواص آن تأثیر بگذارد و منگنز می تواند به عنوان عنصر اصلی الیاژی به مقدار کمی استفاده شود ( حدود ۵/۱ % ) – کارپذیری خوب – استحکام متوسط
کاربردها:
۳۰۰۳ : ظرفیت پخت – تجهیزات شیمیایی – مخازن تحت فشار – قطعات کار شده
۳۰۰۴ و ۳۰۰۵ : محصولات ساختمانی – خط اهن فرعی – فاظلاب و غیره
-
+
۴xxx -
سری ۴xxx: درآلیاژهای سری xxx4 سیلیسیم به منظور کاهش دمای ذوب در کاربردهای جوشکاری سیلیسم به الیاژ افزوده می شود . سیلیسیم سیلان فلز را بهتر می کند و باعث می شود که در آهنگری قطعات پیچیده قالب کاملاً پر شود . آلیاژ ۴۰۴۳ معمولاً به عنوان سیم جوش استفاده می شود .
ویژگی ها:
عنصر اصلی آلیاژی در این گروه سیلیسیم می باشد . که می تواند به مقدار کافی به آلومینیوم اضافه شود ۱ حدود و تا ۱۲% و بطور قابل توجه ای میزان و درجه ذوب را پایین می آورد برای همین دلیل از آلیاژهای آلومینیوم –سیلیسیم در سیم جوش ها و لحیم برای اتصال آلومینیوم استفاده کرد در جایی که دامنه ذوب آنها آلیاژهای پایه کمتر است بکار می روند و استفاده می شوند .
-
+
۵xxx -
سری ۵xxx: درآلیاژهای سری xxx5 دارای منیزیم هستند . حضور منیزیم استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهد . آلیاژهای این گروه در بدنه کشتی های دیگر کاربردهای دریایی , سیم جوش و مخازن انباشت جوشکاری شده به کار می روند . استحکام آلیاژهای این گروه یا مقدار منیزیم که حداکثر ۶% است نسبت مستقیم دارد .
ویژگی ها:
عنصر اصلی آلیاژی آن منیزیم می باشد و وقتی که در الیاژی منیزیم به عنوان عنصر اصلی آن استفاده می شود در نتیجه دارای خواص معتدل و میانه و مناسب استحکام بالا و کار سختی می باشد .منیزیم بطور قابل توجهی تاثیر گذار می باشد بر روی سختی و مقدار آن از ۸% تا ۲۵/۱ درصد . آلیاژهای سری ۵ دارای خواص جوشکاری خوب و دارای مقاومت به خوردگی نسبتاً خوب در جوها و محیط های دریایی می باشد و غیر قابل عملیات حرارت پذیر – استحکام متوسط بالا – بسته به میزان منیزیم آن می باشد .
کاربردها:
۵۰۰۵: اسباب آلات , ظروف , وسایل معماری , هادیهای الکتریکی
۵۰۵۰: قطعات فلز کار شده – لوله های هیدرولیک – اسباب الات اتوبوس , کاربرزد در کشتی و کامیونها
۵۰۵۶: کابل , پرچ برای منیزیم , سیم توری
۵۰۸۳: ظروف تحت فشار , قطعات کشتی , ماشین و هواپیما
۵۰۸۶: ظروف سرد – دکل تلویزیون – وسایل دریل – وسایل حمل و نقل – قطعات موشک – صفحات محافظ
۵۱۵۴: ساختار جوشکاری شده – مخازن ذخیره, ظروف تحت فشار – سرویس آب شوی
۵۲۵۲: اسباب آلات و قطعات ماشین
۵۲۵۴: ظروف مخصوص آب اکسیژنه و مواد شیمیایی
۵۳۵۶: الکترود , میله و سیمهای جوشکاری
۵۴۵۴: ساختار جوش کاری شده – ظروف تحت فشار- سرویس دریایی – لوله
۵۴۵۶: ساختارهای جوشکاری شده با استحکام زیاد – مخازن ذخیره- ظروف تحت فشار- سرویس دریایی , وسایل آند کاری شده تزئینی ( شکل پذیری خوب در شرایط تابکاری شده )
۵۶۵۲: ظروف نگهداری مواد شیمیایی و آب اکسیژنه
۵۶۵۷: وسایل آند کاری شده تزئینی ( درخشندگی خوب )
-
+
۶xxx -
سری ۶xxx: آلیاژهای این گروه دارای منیزیم و سیلیسیم به نسبتی مشخص برای تشکیل سیلیساید منیزیم ( Mg2 Si ) هستند . این آلیاژها دارای توازن خوبی از مقاومت به خوردگی و استحکام هستند . آلیاژ ۶۰۶۱ مشهورترین آلیاژ در بین همه آلیاژهای آلومنیم است و استحکام تسلیم قابل مقایسه ای با فولاد کربن متوسط دارد . . آلیاژهای سریxxx6 به راحتی الکترود می شوند و بخش اعظم از محصولات الکتروژن تولید شده و استفاده شده در ساختمان ها و سازه ها و ماشین ها را تشکیل می دهند .
ویژگی ها:
دارای مقدار سیلیسیم و منیزیم می باشد که متناسب با هم هستند بصورت تقریباً که برای تشکیل سیلیکاد منیزیم احتیاج می باشد که پس از عملیات حرارتی بدست می آیند و ساخته می شوند اگر چه استحکام به اندازه سری ۲و ۷ ندارد ولی دارای قابلیت شکل گیری خوب و جوش پذیری خوب و براده برداری و خاصیت ماشینکاری خوب می باشد . و مقاومت به خوردگی نسبتاً خوب با استحکام متوسط . و ممکن است بر روی آنها عملیات حرارتی T4 , T6 انجام گیرد . T4 برای عملیات حرارتی محلول نه عملیات حرارتی رسوبی و بعد استحکام دهی که با عملیات حرارتی T6 که بوسیله استحکام می باشند – عملیات حرارت پذیر
کاربردها:
۶۰۶۱: سیم و میله برای پرچهای سازه هایی که نیاز به مقاومت خوردگی خوب دارند – سازه های دریایی و بارکش ها – واگن های راه آهن – مبلمان- ریل – پلها – لوله های هیدرولیک
۶۰۶۳: لوله ها- ریل ها – مبلمان ها – کف بارکشها – قطعات الکتروژن برای معماری
-
+
۷xxx -
سری ۷xxx: روی عنصر اصلی آلیاژی این گروه است . سری xxx7 دو نوع الیاژرا در بر می گیرد . آلیاژهای منیزیم – روی – آلومینیوم ( مانند ۷۰۰۵) و آلیاژهای مس – منیزیم – روی – آلومینیوم ( مانند: ۷۱۸۷-۷۰۷۵ ) در بین آلیاژهای این گروه تعدادی از مستحکم ترین آلیاژهای آلومینیوم قرار دارد مانند ۷۱۸۷ که حداقل استحکام کششی آن (Mpa 580) Ksi 84 است در شاستس هواپیما و اجزاء ساختمانی بکار می رود . مقاومت در برابر خوردگی آن دسته از آلیاژهای سری ***۷ که دارای مس هستند حتی از آلیاژهای سری xxx1 و xxx3 و xxx5 یا xxx6 نیز کمتر است . الیاژهای بدون مس سری xxx7 مقاوم به خوردگی هستند و بعضی از آنها ( مانند ۷۰۰۸ و ۷۰۷۲ ) به عنوان روکش در حفاظت کاتوی آلیاژهای آلومینیم با مقاومت در برابر خوردگی کمتر به کار برده می شود .
ویژگی ها:
روی به مقدار ۱ تا ۸ % عنصر اصلی این گروه آلیاژی می باشد یعنی سری xxx 7 و با درصد کمتری از منیزیم به همراه روی و عملیات حرارتی استحکام بسیار بالایی نیز به ما می دهد . و معمولاً مقدار کمی دیگر عناصر مانند مس و کروم همچنین ممکن است به آن اضافه شوند و آلیاژهای سری xxx 7 معمولاً در ساختار و بدنه هواپیما استفاده می شود .
تجهیزات موبایل و دیگر قسمتهایی که نش بالا در آن احتیاج است . استحکام بالای آلیاژهای سری ۷ باعث کاهش مقاومت به خوردگی و خوردگینش و شکامی و اغلب مورد استفاده در دمای معمولی که ترکیبی از استحکام و مقاومت به خوردگی و چقرمگی شکست مورد نیاز می باشد – بیشترین استحکام – عملیات حرارت پذیر
کاربردها:
۷۰۷۵: هواپیما و سازه های دیگر – اتصالات هیدرولیک
۷۰۴۹: هواپیما و سازه های دیگر – اتصالات هیدرولیک
۷۰۰۴: بدنه کامیونها و قسمتهای کشنده – پلهای متحرک
۷۰۰۵: ماشینهای راه آهن – محصولات الکتروژن
۷۱۷۸: هواپیما و سازه های دیگر
-
+
۸xxx -
سری ۸xxx: سری ۸xxx ویژه عناصر آلیاژی است که در سری های ۲xxx تا ۷xxx آورده نشده اند .آهن , نیکل برای افزایش استحکام بدون کاهش قابل توجه در قابلیت هدایت الکتریکی مانند آلیاژ ۸۰۱۷ به کار می روند.
ویژگی ها:
عناصر آلیاژی بکار رفته در این سری متفاوت از سری های دیگر می باشد مانند آهن , نیکل که باعث افزایش استحکام این سری بدون اینکه تأثیر زیادی در هدایت الکتریکی آن داشته باشد و مفید و قابل استفاده در کنداتورها مانند ۸۰۱۷ آلومینیم – لیتیوم ۸۰۹۰ که دارای استحکام بالا و سختی و سفتی استسنایی می باشند . و کاربرد و توسعه یافته است برای کاربردهای هوافضا
-
+
۹xxx -
سری ۹xxx: در حال حاضر از این سری استفاده نمی شود .
آلیاژهای ریخته
سری ۱xxx: آلیاژهای ریخته آلومینیوم خالص ریخته و تجاری هستند .
سری ۲xxx: دارای عنصر مس به عنوان عنصر اصلی آلیاژی می باشد و معمولاً در قطعات هواپیما و موتور استفاده می شوند . آلیاژ ۲۰۳۰ بالاترین استحکام در دمای بالا را دارا می باشد و برای کار در دمای °c 200 مناسب می باشد .
سری ۳xxx: سیلیسیم با مس یا منیزیم در این سری استفاده می شوند این آلیاژها سیالیت و استحکام عالی دارند و پر استفاده ترین آلیاژهای ریخته هستند .آلیاژهای دارای سیلیسیم بالای مقاومت خوبی داشته و در بدنه موتور خودرو ها و پیستون ها به کار می روند . ۳۵۶٫۰ یکی از پرمصرف ترین هاست.
سری ۴xxx: استفاده از سیلیسیم در این سری سیالیت عالی در الیاژ ریخته همانند آلیاژهای کار شده ایجاد می کند و برای قطعات ریخته خیلی پیچیده مانند قاب دستگاه های تایپ دستی مناسب هستند. این آلیاژها مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. آلیاژ ۴۴۴٫۰ دارای استحکام نسبتاً کم است ولی چکش خوار خوبی دارد .
سری ۵xxx: آلیاژهای ریخته دارای منیزیم هستند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی به ویژه در محیط های دریایی دارند مانند ۵۱۴٫۰ .قابلیت ماشین کاری این آلیاژ ها خوب است. ریخته گری این آلیاژها در مقایسه با سری ۲۰۰و ۳۰۰و ۴۰۰ دشوارتر است .
سری ۶xxx: از این سری در حال حاضر استفاده نمی شود .
سری ۷xxx: عنصر آلیاژ اصلی آن روی و ریخته گری این آلیاژها دشوار تر است و در جاهایی که کیفیت عملیات نهایی و ماشینکاری مهم است استفاده می شوند ، این آلیاژها دارای استحکام متوسط و بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند اما برای دما های بالا مناسب نمی باشند .
سری ۸xxx: این سری از آلیاژها تقریباً ۶% قلع آلیاژ می شوند و برای ساخت یاتاقانها بر خیلی مواد دیگر برتری دارند . این آلیاژها برای ساخت یاتاقانهای قفسه های بزرگ نوردوشاتون و یاتاقان میل لنگ موتور مال دیزل به کار می روند .
سری ۹xxx: این سری از آلیاژها ویژه ریخته های آلیاژی شده با عناصری غیر از عناصر آلیاژی نام برده هستند .
-
+
۱xxx -
سری ۱xxx: آلیاژهای ریخته آلومینیوم خالص ریخته و تجاری هستند .
-
+
۲xxx -
سری ۲xxx: دارای عنصر مس به عنوان عنصر اصلی آلیاژی می باشد و معمولاً در قطعات هواپیما و موتور استفاده می شوند . آلیاژ ۲۰۳۰ بالاترین استحکام در دمای بالا را دارا می باشد و برای کار در دمای °c 200 مناسب می باشد .
-
+
۳xxx -
سری ۳xxx: سیلیسیم با مس یا منیزیم در این سری استفاده می شوند این آلیاژها سیالیت و استحکام عالی دارند و پر استفاده ترین آلیاژهای ریخته هستند .آلیاژهای دارای سیلیسیم بالای مقاومت خوبی داشته و در بدنه موتور خودرو ها و پیستون ها به کار می روند . ۳۵۶٫۰ یکی از پرمصرف ترین هاست.
-
+
۴xxx -
سری ۴xxx: استفاده از سیلیسیم در این سری سیالیت عالی در الیاژ ریخته همانند آلیاژهای کار شده ایجاد می کند و برای قطعات ریخته خیلی پیچیده مانند قاب دستگاه های تایپ دستی مناسب هستند. این آلیاژها مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. آلیاژ ۴۴۴٫۰ دارای استحکام نسبتاً کم است ولی چکش خوار خوبی دارد .
-
+
۵xxx -
سری ۵xxx: آلیاژهای ریخته دارای منیزیم هستند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی به ویژه در محیط های دریایی دارند مانند ۵۱۴٫۰ .قابلیت ماشین کاری این آلیاژ ها خوب است. ریخته گری این آلیاژها در مقایسه با سری ۲۰۰و ۳۰۰و ۴۰۰ دشوارتر است .
-
+
۶xxx -
سری ۶xxx: از این سری در حال حاضر استفاده نمی شود .
-
+
۷xxx -
سری ۷xxx: عنصر آلیاژ اصلی آن روی و ریخته گری این آلیاژها دشوار تر است و در جاهایی که کیفیت عملیات نهایی و ماشینکاری مهم است استفاده می شوند ، این آلیاژها دارای استحکام متوسط و بالاتر و مقاومت در برابر خوردگی خوبی هستند اما برای دما های بالا مناسب نمی باشند .
-
+
۸xxx -
سری ۸xxx: این سری از آلیاژها تقریباً ۶% قلع آلیاژ می شوند و برای ساخت یاتاقانها بر خیلی مواد دیگر برتری دارند . این آلیاژها برای ساخت یاتاقانهای قفسه های بزرگ نوردوشاتون و یاتاقان میل لنگ موتور مال دیزل به کار می روند .
-
+
۹xxx -
سری ۹xxx: این سری از آلیاژها ویژه ریخته های آلیاژی شده با عناصری غیر از عناصر آلیاژی نام برده هستند .